هل ستصبح شريكنا القادم ؟
در ابتدا مختصری از آهن و تاریچه آن را مطالعه، سپس با سنگ آهن که اولین مرحله از فرآیند تولید آهن است شروع ... و به دلیل ترکیب تک تک قطرات آب حاوی دانه های سنگ معدن، ذرات ابتدا آگلومره می شوند.و سپس ...
WhatsApp: +86 18221755073
آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت سازی در واحدهای تولید آهن، بریکت یا خشته آهن ...
WhatsApp: +86 18221755073
– سنگ آهن دانه درشت یا کلوخه Lumps: این نوع سنگ آهن دارای دانه های درشت تری می باشد و اندازه آن ها بین ۱۰ تا ۳۰ میلی متر است. به طور معمول عیار هر دو نوع سنگ آهن دانه بندی شده بین ۵۷ و ۶۳ درصد است.
WhatsApp: +86 18221755073
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن کاربرد‌ها، روش تولید و شرایط ظاهری، شیمیایی و فیزیکی آن می ...
WhatsApp: +86 18221755073
۱-ترکیب: سنگ آهن عمدتاً از آهن، معمولاً به شکل اکسیدهای آهن مانند هماتیت(Fe2O3)، مگنتیت(Fe3O4)، یا گوتیت(FeO (OH)) تشکیل شده است. همچنین ممکن است حاوی عناصر یا مواد معدنی دیگری مانند ناخالصی باشد، مانند ...
WhatsApp: +86 18221755073
ترکیبات گندله آهن. گندله آهن یکی از رایج ترین انواع گندله بوده و در درجه اول از ریزدانه‌های سنگ آهن، چسباننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده اند. ریزدانه سنگ آهن به عنوان منبع اصلی آهن در گندله‌ها عمل می‌کند و مواد لازم ...
WhatsApp: +86 18221755073
آگلومراسیون فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می‌باشد.
WhatsApp: +86 18221755073
گندله‌ها با اضافه کردن مقدار مناسبی آب به کنسانتره‌ی سنگ آهن به دست می‌آیند. این کار یک عامل اساسی در ایجاد و رشد گندله‌ها محسوب می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
1- استفاده نرمه های سنگ آهن. 2- افزایش کیفیت( تخلخل، احیاء پذیري، استحکام، ترکیب شیمیایی بار وارده به کوره بلندهاست. نرمه هاي سنگ آهن به دلایل زیر به وجود می آیند:
WhatsApp: +86 18221755073
رنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود.; اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت کیفیت نهایی محصولات ...
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن پودر شده يا سنگ آهن كنسانتره محصول كارخانه‌های فرآوری، با روش‌های مخصوص و به كمک مواد چسباننده به دانه‌های بزرگتری تبديل شده و به شكل پليت يا آگلومره با مشخصات مورد نياز برای فرآيند ...
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن استخراج شده از معادن، پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عبارتی تولید هر مقطع فولادی و آهنی از استخراج سنگ‌های آهنی از معادن شروع می‌شود ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
WhatsApp: +86 18221755073
در این مقاله تعریفی از آگلومراسیون، مراحل و روش های آن، هدف از عملیات آگلومراسیون و وظایف این بخش پرداخته ایم.
WhatsApp: +86 18221755073
در این مطلب در رابطه با تفاوت آگلومره و گندله خواندید. می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در آهن پویا در ارتباط باشید و مشاوره رایگان دریافت کنید.
WhatsApp: +86 18221755073
آگلومره. کلوخه سازی یا سینتر سازی یا آگلومره محصول عملیات کلوخه سازی که در اثر حرارت دادن و در نتیجه در هم جوشی نرمه ها ایجاد می شود را کلوخه می نامند. ... سنگ آهن با اندازه صفر تا 10 میلیمتر و ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی، محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید و به عنوان ماده اولیه اصلی در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به دلیل خلوص بالا و قابلیت ذوب‌پذیری آسان ...
WhatsApp: +86 18221755073
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
WhatsApp: +86 18221755073
پس از خرد شدن سنگ آهن، کنسانتره آهن تولید می شود و پس از فرآیند های مختلف نیز به کلوخه و گندله تبدیل می گردد. این محصولات مصارف بسیار زیادی را در واحدهای فولادسازی جهان به خود اختصاص می دهند.
WhatsApp: +86 18221755073
گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای ...
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن استخراج شده به‌صورت خالص و مستقیم در کوره‌ها قابل استفاده نیست. تفاوت کلوخه و گندله را در این مقاله معتبر از سایت آهن پویا برای افزایش اطلاعات شما عزیزان، شرح داده ایم.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم(dri) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان یکی ...
WhatsApp: +86 18221755073
مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
WhatsApp: +86 18221755073
